जेव्हा काटकोन हँग प्लेटचा विचार केला जातो, तेव्हा बरेच वापरकर्ते त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल खूप चिंतित असतात. उत्पादन प्रक्रिया समजून घेणे नंतरच्या वापरासाठी खूप उपयुक्त आहे. खाली, आम्ही त्याचा तपशीलवार परिचय करून देऊ: उजव्या-वॉल पॅनेलचे मानक मॉडेल "इंटिग्रेटेड स्टील प्लेट स्टॅम्पिंग + बेंडिंग प्रक्रिया" स्वीकारतात: Q235 आणि Q355 सारख्या उच्च-शक्तीच्या कार्बन स्टील प्लेट्स निवडल्या जातात. अचूक मोल्ड्स वापरून मूलभूत बाह्यरेखा एका झटक्यात स्टँप आउट केली जाते आणि नंतर CNC बेंडिंग मशीन वापरून 90 अंश उजव्या-कोनात वाकलेली असते. या प्रक्रियेचे फायदे आहेत: ① हे वेल्डिंगमुळे होणारे ताण एकाग्रता टाळते, परिणामी संपूर्ण संरचनात्मक अखंडता मजबूत होते. तणावाखाली, भार समान रीतीने वितरीत केला जातो, आणि नाममात्र विध्वंसक भार अचूकपणे 70-160kN पर्यंत पोहोचू शकतो, मध्यम आणि कमी व्होल्टेज लाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतो; ② यात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे, ज्यामध्ये मोल्डचा एकच संच दररोज हजारो तुकडे तयार करण्यास सक्षम आहे, बॅच पुरवठ्यासाठी योग्य आहे, युनिट उत्पादन खर्च कमी करतो.
जड भारांसाठी डिझाइन केलेल्या काटकोन हँग प्लेटसाठी, "कास्ट स्टील फोर्जिंग प्रक्रिया" वापरली जाते: कार्बन स्टील बिलेट्स 1100-1250 डिग्रीच्या थर्मोप्लास्टिक स्थितीत गरम केले जातात आणि नंतर फोर्जिंग प्रेस वापरून बनावट बनवले जातात. फोर्जिंगचे मुख्य फायदे आहेत: ① हे स्टीलच्या आतील सच्छिद्रता आणि हवेचे बुडबुडे यांसारखे दोष काढून टाकते, परिणामी दाट दाणे आणि तन्य शक्ती स्टॅम्प केलेल्या भागांपेक्षा 30% पेक्षा जास्त असते. हे 400-640kN च्या उच्च विध्वंसक भारांना तोंड देऊ शकते, उच्च-उच्च-व्होल्टेज आणि अल्ट्रा-उच्च-व्होल्टेज रेषांमधील भारी लोड परिस्थितींसाठी ते योग्य बनवते; ② उजव्या-कोन कनेक्शनवर गोलाकार संक्रमण अधिक नैसर्गिक आहे, स्थानिक ताण एकाग्रता टाळून आणि दीर्घकाळापर्यंत रेषेचा ताण आणि वाऱ्याचा प्रवाह यांसारख्या गतिमान भारांच्या अधीन असताना तुटण्याची शक्यता कमी होते.
तयार झाल्यानंतर, रिक्त स्थान CNC लेथ आणि मिलिंग मशीनवर अचूक मशीनिंगमधून जाईल: ① मुख्य पॅरामीटर्स जसे की कनेक्टिंग होल व्यास, बोल्ट मॅचिंग थ्रेड, आणि फोर्क ओपनिंग साइज (C1, C2) बारीक कापले जातील, ±0.02mm च्या आत सहिष्णुता नियंत्रित केली जाईल, अशी खात्री करण्यासाठी "अखंड, जुळणारे आणि जुळणारे" कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी. टॉवर कनेक्टर, ऑन-साइट ऍडजस्टमेंट न करता; ② असेंब्ली दरम्यान घर्षण प्रतिरोधकता कमी करण्यासाठी आणि असमान संपर्क पृष्ठभागांमुळे होणारा ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी कनेक्टिंग पृष्ठभाग जमिनीवर आणि 1.6μm पेक्षा कमी किंवा समान उग्रपणावर पॉलिश केले जातील.
काटकोनात हँग प्लेट दीर्घकाळापर्यंत घराबाहेर पडते आणि गंजरोधक तंत्रज्ञान ही त्यांच्या "टिकाऊपणाची" मुख्य हमी आहे. मुख्य प्रवाहातील "हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग प्रक्रिया" (पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंटसह काही सानुकूलित मॉडेल्ससह) लक्षणीय फायदे आहेत:
हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगमध्ये तयार झालेले स्टील पॅनेल वितळलेल्या झिंकमध्ये 440-460 डिग्रीवर 3-5 मिनिटांसाठी बुडवून, स्टीलच्या पृष्ठभागावर 85-100μm जाडीचा जस्त थर तयार होतो. त्याचे फायदे असे आहेत: ① झिंकचा थर सब्सट्रेटसह धातूचा बंध तयार करतो, इलेक्ट्रोप्लेटिंगपेक्षा जास्त आसंजन (आसंजन चाचण्यांमध्ये, स्क्राइबिंग आणि टॅपिंगनंतरही सोलणे दिसून आले नाही), बाहेरचा वारा, पाऊस आणि कंपन यांच्या पोशाखांना प्रतिकार करणे; ② दाट, सच्छिद्र नसलेला झिंक थर स्टीलला हवा, आर्द्रता, ऍसिड आणि अल्कलीपासून पूर्णपणे वेगळे करतो, त्याचे सेवा आयुष्य सामान्य बाह्य वातावरणात 15-20 वर्षे आणि किनारपट्टीवरील मीठ फवारणी वातावरणात 8-12 वर्षे आणि आर्द्र पर्वतीय वातावरणात वाढवते, अनगॅल्वनाइज्ड उत्पादनांच्या सेवा आयुष्यापेक्षा कितीतरी जास्त आहे- 3 वर्षे (परत).
उत्पादनाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी काटकोन हँग प्लेटसाठी असेंबली-गुणवत्ता तपासणी प्रक्रिया ही "संरक्षणाची शेवटची ओळ" आहे आणि त्याचे तांत्रिक फायदे "तपशील आणि उच्च चाचणी मानकांकडे काटेकोर लक्ष" मध्ये प्रतिबिंबित होतात:
असेंबलीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टेनलेस स्टीलच्या कॉटर पिन, बोल्ट आणि इतर उपकरणे सर्व गॅल्वनाइज्ड किंवा पॅसिव्हेटेड असतात, जी माउंटिंग प्लेटसह सतत गंज प्रतिकार सुनिश्चित करतात आणि घटकांच्या गंजमुळे संपूर्ण कनेक्शन अयशस्वी होण्यास प्रतिबंध करतात. शिवाय, कॉटर पिन "लवचिक प्लग-" पिन म्हणून डिझाइन केल्या आहेत, स्थापनेसाठी कोणत्याही विशेष साधनांची आवश्यकता नाही; ते अंतर्भूत केल्यानंतर आपोआप लॉक होतात, आणि वेगळे करण्यासाठी फक्त एक सौम्य प्रयत्न आवश्यक आहे, ज्यामुळे पॉवर आपत्कालीन दुरुस्ती आणि लाइन देखभाल कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होते.
100% फॅक्टरी पास रेट सुनिश्चित करण्यासाठी तयार काटकोन हँग प्लेट्सना अनेक कठोर चाचण्या केल्या जातात: ① यांत्रिक कार्यप्रदर्शन चाचणी: ब्रेकिंग लोड तपासण्यासाठी तन्य चाचणी वापरली जाते; वास्तविक भार नाममात्र मूल्यापेक्षा जास्त किंवा समान असणे आवश्यक आहे (उदा. Z-16 प्रकारचे वास्तविक ब्रेकिंग लोड 160kN पेक्षा मोठे किंवा समान). अयोग्य उत्पादने थेट नाकारली जातात; ② गंज प्रतिकार चाचणी: मीठ फवारणी चाचणी आणि झिंक लेयर जाडी मापन (कोटिंग जाडी मापक वापरून) झिंक लेयरची जाडी मानके पूर्ण करते आणि कोणतेही अपूर्ण कोटिंग्स नाहीत याची खात्री करा; ③ मितीय अचूकता चाचणी: मितीय विचलनांमुळे असेंबली अडचणी टाळण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे यंत्र वापरून मुख्य परिमाणे सत्यापित केली जातात; ④ देखावा तपासणी: मॅन्युअल आणि मशीन व्हिजन चेकचा वापर झिंक लेयर फुगे, स्क्रॅच आणि बरर्स यांसारख्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे उत्पादन नीट दिसत आहे.
