सस्पेंशन योक प्लेट्स हे ओव्हरहेड ट्रान्समिशन लाइन्समध्ये महत्त्वपूर्ण लोड-बेअरिंग कनेक्शन हार्डवेअर आहेत, इन्सुलेटर स्ट्रिंग सस्पेंशन, मल्टी-स्प्लिट कंडक्टर फिक्सिंग, टेंशन लोड डिस्ट्रिब्युशन आणि टॉवर-ते-फिटिंग हिंज कनेक्शन यासारखी मुख्य कार्ये करतात. जरी योक प्लेटची रचना साधी दिसत असली तरी, खालीलपैकी कोणत्याही -साहित्य सामर्थ्य, मितीय अचूकता, गॅल्वनायझिंग गुणवत्ता, यांत्रिक गुणधर्म आणि ताण वितरण-यातील दोष तुटणे, अलिप्तपणा, कोरोना डिस्चार्ज, लाइन ट्रिपिंग किंवा अगदी टॉवर कोसळू शकतात. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे आहे.
योक प्लेट्सच्या गुणवत्ता नियंत्रणाने तपासणीपेक्षा प्रतिबंधास प्राधान्य दिले पाहिजे. गुणवत्तेचे धोके कच्च्या मालाच्या स्त्रोतापासून नियंत्रित केले पाहिजेत, योग्य उत्पादने निवडण्यासाठी अंतिम तपासणीवर अवलंबून न राहता, प्रक्रिया मानकीकरण, पॅरामीटर मानकीकरण आणि उपकरण ऑटोमेशनद्वारे मानवी त्रुटी कमी करणे आवश्यक आहे. कोणत्याही संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके दूर करण्यासाठी छिद्राचा व्यास, छिद्रातील अंतर, सपाटपणा, गॅल्वनाइज्ड लेयरची जाडी आणि प्लेट्सचा विध्वंसक भार यासारख्या प्रमुख निर्देशकांची तुकड्या-तुकड्याने तपासणी केली पाहिजे. स्टील प्लेट फर्नेस नंबर, बॅच, प्रक्रिया उपकरणे, ऑपरेटर आणि तपासणी डेटापासून तयार उत्पादन वितरणापर्यंत पूर्ण-साखळी शोधण्यायोग्यता प्राप्त केली पाहिजे. आता आम्ही याचा तपशीलवार परिचय करून देऊ:
सस्पेन्शन योक प्लेटची मुख्य सामग्री सामान्यत: उच्च-शक्ती कमी-क्यु355, Q420, S355JR आणि A572 Gr50 सारखे मिश्र धातुचे संरचनात्मक स्टील असते, तर काही जड-ड्युटी उत्पादने कास्ट स्टीलचे भाग वापरतात. कच्च्या मालाची गुणवत्ता ही योक प्लेटची ताकद आणि आयुर्मानासाठी मूलभूत आहे आणि कठोर इनकमिंग तपासणी अंमलात आणणे आवश्यक आहे. स्टील मिलचे साहित्य प्रमाणपत्र, भट्टीचा क्रमांक, रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी केली जाते. कार्बन समतुल्य आणि हानिकारक घटक सामग्री मानकांपेक्षा जास्त नाही याची पुष्टी करण्यासाठी स्टील प्लेट्सच्या प्रत्येक बॅचचा नमुना घेण्यासाठी डायरेक्ट-रिडिंग स्पेक्ट्रोमीटर वापरला जातो, उच्च-शक्तीच्या स्टीलची कमी-शक्ती असलेल्या स्टीलची जागा टाळून. प्रत्येक बॅचचे नमुने तन्य चाचण्या, कोल्ड बेंडिंग चाचण्या आणि परिणाम चाचण्यांसाठी घेतले जातात जेणेकरुन उत्पन्नाची ताकद 355MPa पेक्षा जास्त किंवा बरोबर असेल, तन्य शक्ती Rm 470-630MPa, फ्रॅक्चर नंतर वाढवता A 21% पेक्षा जास्त किंवा 21%, आणि प्रभाव ऊर्जा Akv -40 डिग्री पेक्षा जास्त किंवा 40 पेक्षा जास्त असेल. स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर क्रॅक, डिलेमिनेशन, जास्त ऑक्साईड स्केल, गंज आणि ओरखडे तपासले जातात; जाडी सहिष्णुता ±0.3 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते; आणि लांबी आणि रुंदीची परिमाणे ब्लँकिंग भत्ता पूर्ण करतात.
सस्पेंशन योक प्लेट्स सामान्यत: सीएनसी फ्लेम कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग किंवा लेझर कटिंग वापरून कापल्या जातात. ब्लँकिंगची गुणवत्ता त्यानंतरच्या मशीनिंग भत्ता आणि स्वरूपावर थेट परिणाम करते. कट करण्यापूर्वी, प्रोग्राम त्रुटींमुळे बॅच स्क्रॅप टाळण्यासाठी CNC प्रोग्राम, रेखाचित्र परिमाणे आणि छिद्र निर्देशांक दुहेरी-तपासले जातात. ±0.5mm च्या मितीय सहिष्णुतेसह, लंबवत त्रुटी 0.5mm/m पेक्षा कमी किंवा समान, कोणतेही स्पष्ट अंतर, कोलमडलेल्या कडा, किंवा जास्त गरम होणे, आणि कट पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मानकांची पूर्तता करते, क्रॅक, खोल खोबणी, स्लॅग आणि स्लॅग समावेश टाळणे, तणाव टाळणे यासह नियंत्रित केले जाते. शोधण्यायोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक रिकाम्या बॅचवर फर्नेस बॅच नंबर, मॉडेल आणि बॅच नंबरसह चिन्हांकित केले जाते. गुणवत्ता निरीक्षक प्रत्येक बॅचसाठी प्रथम-तुकड्यांची तपासणी, मध्यवर्ती तपासणी आणि अंतिम तपासणी, रेकॉर्डिंग परिमाणे, देखावा आणि कटिंग गुणवत्ता करतात. केवळ पात्र तुकड्यांना मशीनिंग प्रक्रियेत जाण्याची परवानगी आहे.
सस्पेंशन योक प्लेटची स्थापना अचूकता, अदलाबदली आणि एकसमान ताण वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. यात प्रामुख्याने पंचिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, कंटाळवाणे आणि मिलिंग समाविष्ट आहे. बॉल हेड्स, माउंटिंग प्लेट्स, UB माउंटिंग प्लेट्स आणि पिनसह गुळगुळीत असेंबली सुनिश्चित करण्यासाठी 0 ते +0.2 मिमीच्या मर्यादेत भोकांच्या व्यासाच्या त्रुटी नियंत्रित करून, बिजागर छिद्रे आणि कनेक्टिंग होल कठोरपणे H12 सहिष्णुतेनुसार मशीन केले जातात. भोक केंद्र अंतर त्रुटी ±0.3mm पेक्षा कमी किंवा समान आहे आणि दुहेरी/एकाधिक इन्सुलेटर स्ट्रिंग्सवर असमान ताण टाळण्यासाठी भोक सममिती, समांतरता आणि समाक्षीयता कठोरपणे नियंत्रित केली जाते. एकंदर प्लेट सपाटपणा 0.5mm/m पेक्षा कमी किंवा समान आहे असमान इंस्टॉलेशन भार आणि वळण आणि विकृतीमुळे जास्त स्थानिक ताण टाळण्यासाठी. ताण एकाग्रता आणि कोरोनाचा धोका टाळण्यासाठी भोकांच्या भिंती स्क्रॅच, पायऱ्या आणि बुरांपासून मुक्त आहेत. बॅच सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व प्रक्रिया CNC पंचिंग मशीन आणि मशीनिंग केंद्रांचा वापर करतात. साधने नियमितपणे बदलली जातात, आणि मितीय वाहून जाण्यापासून रोखण्यासाठी भरपाईचे मापदंड रिअल टाइममध्ये कॅलिब्रेट केले जातात. 100% मितीय तपासणी आयताकृती छिद्र, अनियमित छिद्र आणि मल्टी-स्प्लिट कनेक्टिंग प्लेट्ससह जटिल छिद्र प्रणालींवर केली जाते.
हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग ही विस्तारित कालावधीसाठी घराबाहेर वापरल्या जाणाऱ्या सस्पेंशन योक प्लेट्ससाठी जीवनरेखा आहे, विशेषत: मीठ फवारणी, औद्योगिक प्रदूषण, उच्च तापमान आणि आर्द्रता आणि अतिनील किरणोत्सर्ग किनारपट्टीच्या भागात, जेथे गॅल्वनाइझिंगची गुणवत्ता थेट गंज प्रतिरोधक आयुर्मान निर्धारित करते. गंज आणि स्केल पूर्णपणे काढून टाकणे महत्वाचे आहे, हायड्रोजन भ्रष्ट किंवा अपूर्ण गंज काढणे टाळण्यासाठी अत्याधिक आणि अपुरे ऍसिड उपचार टाळणे. स्थिर प्रवाह एकाग्रता, तापमान आणि विसर्जनाची वेळ राखून ठेवल्याने झिंक कोटिंग एकसमान चिकटते, चुकलेली जागा आणि सोलणे टाळता येते. 450 डिग्री आणि 480 डिग्री दरम्यान कडक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे; खूप कमी तापमानाचा परिणाम पातळ कोटिंग आणि खराब चिकटपणामध्ये होतो, तर खूप जास्त तापमानामुळे खडबडीत धान्ये आणि स्टीलमध्ये ठिसूळपणा वाढतो. आतून आणि बाहेर एकसमान झिंक कोटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्लेटची जाडी आणि परिमाणानुसार समायोजन करणे आवश्यक आहे. गॅल्वनाइझिंग दरम्यान स्टील प्लेटमध्ये किंचित थर्मल विरूपण होऊ शकते, अंतिम परिमाणे आणि सहनशीलता मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यासाठी सुधारणा आवश्यक आहे. दुरुस्तीसाठी हायड्रॉलिक लेव्हलिंग मशीन वापरली जाते; अंतर्गत नुकसान टाळण्यासाठी जबरदस्तीने हातोडा मारण्यास सक्त मनाई आहे. दुरुस्त केल्यानंतर, सपाटपणा, परिमाण आणि छिद्रांची स्थिती पुन्हा तपासली जाते,-कोणत्याही क्रॅक, खड्डे किंवा कोटिंगचे नुकसान होणार नाही याची खात्री केली जाते.
