आमच्या कंपनीची 3 होल योक प्लेट ही उच्च-व्होल्टेज आणि अल्ट्रा-हाय-व्होल्टेज ट्रान्समिशन लाइन आणि सबस्टेशनसाठी एक कोर पॉवर फिटिंग आहे. हे प्रामुख्याने टॉवर क्रॉसआर्म्स, इन्सुलेटर स्ट्रिंग्स आणि कंडक्टर क्लॅम्प्स दरम्यान यांत्रिक कनेक्शन आणि लोड वितरणासाठी वापरले जाते. त्याच्या उत्पादनाची गुणवत्ता थेट ऑपरेशनल सुरक्षा, स्ट्रक्चरल स्थिरता आणि ट्रान्समिशन लाईन्सच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम करते. जटिल वातावरणात दीर्घकाळापर्यंत-वापराच्या अंतर्गत, योक प्लेटला अनेक ताण सहन करणे आवश्यक आहे, ज्यात ताण, वाकणे, टॉर्शन, कंपन, वाऱ्याचे भार, बर्फाचे भार आणि तापमान चढउतार यांचा समावेश होतो, तसेच ऍसिड पाऊस, मीठ फवारणी आणि औद्योगिक प्रदूषणामुळे होणारा गंज देखील प्रतिकार होतो. त्यामुळे, कच्च्या मालाची कार्यक्षमता, मोल्डिंगची अचूकता, यांत्रिक ताकद आणि गंजरोधक कोटिंगची गुणवत्ता यावर कठोर मानके लागू केली जातात. या मानकांची पूर्तता होते की नाही हे उत्पादन प्रक्रियेशी जवळून संबंधित आहे.
3 होल योक प्लेटचे अंतिम यांत्रिक गुणधर्म आणि सेवा जीवन निश्चित करण्यासाठी कच्चा माल हा पाया आहे. या उत्पादनासाठी पुनर्नवीनीकरण आणि निकृष्ट स्टीलचा वापर करण्यास सक्त मनाई आहे. राष्ट्रीय आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणारे स्ट्रक्चरल स्टील निवडणे आवश्यक आहे आणि एक कठोर इनकमिंग तपासणी प्रक्रिया अंमलात आणणे आवश्यक आहे. मुख्य ऍप्लिकेशन परिस्थिती सामान्य ट्रान्समिशन लाइन्स, हेवी आइसिंग एरियामधील रेषा, कोस्टल सॉल्ट स्प्रे एरिया, आणि हाय-लोड अल्ट्रा-हाय व्होल्टेज रेषा, वेगवेगळ्या मटेरियल ग्रेडशी संबंधित आहेत:
स्टँडर्ड लोड लाइन्स: Q235B कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील निवडले आहे, ज्यामध्ये चांगली प्लॅस्टिकिटी, वेल्डेबिलिटी आणि कोल्ड वर्किंग परफॉर्मन्स आहे, मध्यम खर्चासह, सामान्य अभियांत्रिकी गरजा पूर्ण करणे;
मध्यम-उच्च भार रेषा: Q355B कमी-मिश्रधातू उच्च-सामर्थ्य असलेले स्ट्रक्चरल स्टील निवडले आहे, उच्च उत्पादन शक्ती, विकृती आणि फ्रॅक्चरसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार, मोठ्या स्पॅन आणि भारी भार परिस्थितीसाठी योग्य;
विशेष संक्षारक वातावरण: Q355NH वेदरिंग स्टील किंवा 304/316 स्टेनलेस स्टील गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी आणि नंतरच्या देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी निवडले जाऊ शकते;
प्लेट स्पेसिफिकेशन्स मुख्यतः हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्स आहेत, ज्याची सामान्य जाडी 12 मिमी, 14 मिमी, 16 मिमी, 18 मिमी, 20 मिमी आणि 22 मिमी आहे. रुंदी आणि लांबी कनेक्टिंग प्लेटच्या बाह्य परिमाणांनुसार सानुकूलित केली जाते जेणेकरून कोणतेही दोष जसे की डेलेमिनेशन, क्रॅक किंवा जास्त ऑक्साईड स्केल नाहीत.
कच्चा माल कारखान्यात आल्यानंतर, त्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे, जे 3 होल योक प्लेट्सच्या उत्पादनातील पहिले पाऊल आहे. रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म मानकांशी जुळतात याची पुष्टी करण्यासाठी स्टील मिलचे गुणवत्ता प्रमाणपत्र तपासले जाते. स्टील प्लेट पृष्ठभाग सपाट आहे, क्रॅक, पट, चट्टे, डेलेमिनेशन आणि फुगे मुक्त आहे; ऑक्साईड स्केल दाट आहे आणि सोलत नाही. पुरेसा मशीनिंग भत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी जाडी सहिष्णुता, लांबी आणि रुंदीची सहनशीलता टेप माप, कॅलिपर आणि मायक्रोमीटर वापरून तपासली जाते. तपासणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, मिश्रण आणि गंज टाळण्यासाठी आर्द्रता-पुरावा, गंज-पुरावा आणि लेबल व्यवस्थापन लागू केले जाते.
ब्लँकिंग ही 3 होल योक प्लेट्सची पहिली निर्मिती प्रक्रिया आहे. मितीय अचूकता, कट गुणवत्ता आणि सामग्रीचा वापर सुनिश्चित करून हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट रिक्त आकारात कापून घेणे हे ध्येय आहे. सीएनसी कटिंग आणि डाय स्टॅम्पिंग या मुख्य प्रक्रिया आहेत, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी सीएनसी कटिंग ही प्राथमिक पद्धत आहे. छोट्या-बॅचसाठी, मल्टी-स्पेसिफिकेशन कस्टमायझेशनसाठी, CNC प्लाझमा/फ्लेम कटिंग मशीन वापरल्या जातात, उच्च लवचिकता देतात, मोल्ड्सची गरज काढून टाकतात आणि वेगवेगळ्या छिद्रांमधील अंतर आणि परिमाण असलेल्या तीन-होल योक प्लेट्सशी जुळवून घेतात. मोठ्या प्रमाणात-प्रमाणित उत्पादनासाठी, क्लोज्ड-डेडिकेटेड स्टॅम्पिंग डायसह लूप प्रेस वापरले जातात, उच्च कार्यक्षमता आणि सुसंगतता प्रदान करतात, निश्चित मॉडेलच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य-.
3 होल योक प्लेटचे मुख्य कार्य कनेक्शनसाठी तीन माउंटिंग होलवर अवलंबून असते. होल पोझिशन्सची अचूकता, भोक व्यासाची सहनशीलता आणि भोकांच्या भिंतींचा खडबडीतपणा थेट असेंबली प्रभाव आणि शक्ती वितरणाच्या एकसमानतेवर परिणाम करतो, ज्यामुळे त्यांना मशीनिंग प्रक्रियेत मुख्य नियंत्रण लक्ष्य बनते. कनेक्टिंग प्लेटच्या सपाट बाजू आणि शेवटचे चेहरे पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून वापरणे, सुरक्षित क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मशीनिंग दरम्यान विस्थापन किंवा सैल होण्यापासून रोखण्यासाठी फिक्सेशनसाठी वायसे किंवा विशेष टूलींग फिक्स्चर वापरले जातात. सर्व भोक उघडणे आणि प्लेटच्या कडा C1-C2 वर धारदार बरर्स काढून टाकणे आवश्यक आहे. त्यानंतर संपूर्ण पृष्ठभाग ग्राइंडिंग व्हील आणि फ्लॅप व्हील वापरून ग्राउंड केला जातो, परिणामी गुळगुळीत पृष्ठभाग टूल मार्क्स, बर्र्स आणि ऑक्साईड स्केलपासून मुक्त होते, त्यानंतरच्या गरम-डिप गॅल्वनाइजिंगसाठी चांगला आधार प्रदान करते.
3 होल योक प्लेट्सच्या दीर्घकालीन-आउटडोअर सेवेचा विचार करता, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग हीच मुख्य प्रवाहातील गंजरोधी प्रक्रिया आहे-. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे दाट झिंक थर तयार करणे, भौतिक संरक्षण आणि कॅथोडिक संरक्षणाचा दुहेरी गंजरोधक प्रभाव-प्राप्त करणे. झिंक लेयरची गुणवत्ता थेट उत्पादनाचे सेवा जीवन निर्धारित करते. गरम-डिप गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: डिग्रेझिंग → वॉटर वॉशिंग → पिकलिंग आणि रस्ट रिमूव्हल → वॉटर वॉशिंग → फ्लक्स ट्रीटमेंट → ड्रायिंग → हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग → कूलिंग → पॅसिव्हेशन → फिनिशिंग → तपासणी. ही प्रक्रिया जस्त थराच्या चिकटपणावर परिणाम होऊ नये म्हणून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून तेल, कटिंग फ्लुइड आणि गंज{11}}निरोधक तेल काढून टाकते. 50-70 डिग्री तापमान आणि 10-15 मिनिटांच्या विसर्जनाच्या वेळेसह, वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्ण ओले करणे सुनिश्चित करण्यासाठी यांत्रिक ढवळून पूरक असलेल्या अल्कधर्मी रासायनिक डीग्रेझिंगचा वापर केला जातो. गॅल्वनाइझिंगपूर्वी पाण्याने नीट धुण्याचे कोणतेही कमी करणारे घटक शिल्लक राहणार नाहीत याची खात्री होते.
गॅल्वनाइझिंगनंतर, वर्कपीस बारीकपणे पूर्ण केली जाते याची खात्री करण्यासाठी की ती स्थापना आणि देखावा आवश्यकता पूर्ण करते. हँगर्सवरील अवशिष्ट झिंक स्पॉट्स आणि स्थानिक झिंक नोड्यूल काढून टाकले जातात आणि जस्तच्या थराला इजा न करता वर्कपीस विशेष साधनांनी पॉलिश केली जाते. माउंटिंग होल नंतर हे सुनिश्चित करण्यासाठी पुन्हा परिष्कृत केले जातात की छिद्र अबाधित आहेत आणि झिंक लेयर ब्लॉकेजपासून मुक्त आहेत. गॅल्वनाइझिंग उष्णता विकृती दूर करण्यासाठी विमाने संरेखित आणि दुरुस्त केली जातात. जुळणारे बोल्ट, नट, फ्लॅट वॉशर आणि स्प्रिंग वॉशर एकत्र केले जातात आणि असेंबली लवचिक आणि वापरण्यायोग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी तपासणी केली जाते.
