गंज प्रतिरोधक योक प्लेट्स पॉवर ट्रान्समिशन आणि वितरण, रेल्वे वाहतूक, नवीन ऊर्जा पवन ऊर्जा, ऑफशोअर इन्फ्रास्ट्रक्चर आणि जड रासायनिक उद्योगांमध्ये मुख्य संरचनात्मक कनेक्टर आहेत. ते प्रामुख्याने इन्सुलेटर स्ट्रिंग कनेक्शन, कंडक्टर टेंशन ट्रान्समिशन आणि स्टील स्ट्रक्चर नोड फिक्सिंगसाठी वापरले जातात. या प्लेट्स बाह्य वातावरण, किनारपट्टीवरील मीठ स्प्रे, औद्योगिक ऍसिड आणि अल्कली, मातीची क्षारता आणि दमट आणि उष्ण परिस्थितीसह विविध संक्षारक वातावरणाच्या संपर्कात आहेत. त्यांचा गंज प्रतिकार थेट उत्पादनाचे सेवा जीवन, ऑपरेशनल सुरक्षितता आणि एकूण प्रकल्प देखभाल खर्च निर्धारित करते.
सब्सट्रेट हा गंज प्रतिरोधक योक प्लेटच्या गंज संरक्षणाचा पाया आहे. उच्च-गुणवत्तेचे गंज-प्रतिरोधक सब्सट्रेट्स उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक असतात, त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील उपचारांचे ओझे लक्षणीयरीत्या कमी करतात आणि "सबस्ट्रेट + पृष्ठभाग स्तर" द्वारे दुहेरी गंज संरक्षण प्राप्त करतात. उत्पादनादरम्यान, योग्य सब्सट्रेट सामग्री उत्पादनाचे ऑपरेटिंग वातावरण, भार- सहन करण्याची क्षमता आणि खर्चाचे बजेट यावर आधारित अचूकपणे निवडली जाणे आवश्यक आहे. हे कच्च्या मालाच्या प्रवेशाच्या टप्प्यापासून गंजापासून संरक्षणाची एक मजबूत पहिली ओळ स्थापित करते, जी गंज संरक्षणाची सर्वात मूलभूत आणि दीर्घकाळ टिकणारी-पद्धत आहे.
पारंपारिक गंज प्रतिरोधक योक प्लेट्स तयार करण्यासाठी कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील हे सध्या सर्वात जास्त वापरले जाणारे बेस मटेरियल आहे. हे नियंत्रण करण्यायोग्य किंमत, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि सुलभ प्रक्रिया देते. मटेरियल ग्रेड आणि अंतर्गत रचना ऑप्टिमाइझ करून, बेसची गंज प्रतिरोधकता सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे ते अंतर्देशीय पारंपारिक बाह्य आणि गैर-औद्योगिक वातावरणासाठी योग्य बनते. Q355NHD आणि Q355NH वेदरिंग स्टीलचा वापर करून, तांबे, क्रोमियम, निकेल, फॉस्फरस आणि इतर मिश्रधातू घटक जोडून, बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर एक दाट आणि सतत निष्क्रिय संरक्षणात्मक फिल्म तयार केली जाऊ शकते. हे हवेतील ऑक्सिजन, आर्द्रता आणि सल्फर डायऑक्साइड यांसारख्या संक्षारक माध्यमांच्या प्रवेशास प्रभावीपणे अवरोधित करते, परिणामी वातावरणातील गंज प्रतिरोधकता सामान्य Q235 स्टीलच्या 2-3 पट होते. हे अंतर्देशीय भागात आणि हलके प्रदूषित औद्योगिक वातावरणात योक प्लेट उत्पादनासाठी योग्य बनवते. जेव्हा कच्चा माल कारखान्यात प्रवेश करतो तेव्हा सामग्रीची प्रमाणपत्रे तपासली जाणे आवश्यक आहे आणि तांबे, क्रोमियम आणि फॉस्फरस सारखे गंज-प्रतिरोधक घटक मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी मिश्र धातुच्या घटकांची सामग्री स्पेक्ट्रोमीटरद्वारे तपासली जाणे आवश्यक आहे. अत्याधिक अंतर्गत अशुद्धता आणि सैल आंतरग्रॅन्युलर स्ट्रक्चर्स टाळण्यासाठी पुनर्नवीनीकरण केलेल्या स्क्रॅप स्टीलमधून गंधित केलेले निकृष्ट स्टील वापरण्यास सक्त मनाई आहे, ज्यामुळे गंज वाढतो. कापलेल्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केलची जाडी कमी करण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या गंज काढण्याची अडचण कमी करण्यासाठी प्लाझ्मा कटिंग किंवा लेझर कटिंगचा वापर पारंपारिक फ्लेम कटिंगऐवजी रिक्त कटिंगसाठी केला जातो.
कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग आणि ब्लँकच्या मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान गंज प्रतिरोधक योक प्लेट्स महत्त्वपूर्ण अंतर्गत ताण निर्माण करतात. या अंतर्गत ताणामुळे उत्पादनाचे विकृतीकरण होऊ शकते आणि, गंजलेल्या वातावरणात, तणाव गंज क्रॅकिंग-उत्पादनात सहज दुर्लक्षित केलेला गंज धोका असतो. सच्छिद्रता, आकुंचन पोकळी आणि क्रॅक यांसारख्या दोषांपासून मुक्त दाट आधार सामग्री सुनिश्चित करण्यासाठी 850-1100 डिग्री दरम्यान फोर्जिंग तापमान नियंत्रित करून हॉट फोर्जिंगचा वापर केला जातो. फोर्जिंगनंतर हळू थंड होणे जलद थंड होणे आणि अंतर्गत ताण निर्माण करणे टाळते. दाट सूक्ष्म संरचना संक्षारक माध्यमांच्या प्रवेशास प्रभावीपणे अवरोधित करते, रिक्त स्तरावर गंज मार्ग कमी करते. लवचिक लोह कास्टिंग दरम्यान अचूक वाळू कास्टिंगचा वापर केला जातो, ओतण्याचे तापमान आणि कूलिंग रेट नियंत्रित करण्यासाठी कास्टिंग सच्छिद्रता, वाळूची छिद्रे आणि स्लॅगचा समावेश कमी केला जातो. पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल काढून टाकण्यासाठी आणि वाळूला चिकटून ठेवण्यासाठी कास्टिंग केल्यानंतर शॉट ब्लास्टिंग केले जाते, त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील गंजरोधक उपचारांसाठी एक भक्कम पाया घालतात.
गंज प्रतिरोधक योक प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये मशीनिंग ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, गुळगुळीतपणा, बुरशी आणि ओरखडे थेट त्यानंतरच्या गंजरोधक थराच्या चिकटपणा आणि अखंडतेवर परिणाम करतात. खडबडीत पृष्ठभागामुळे असमान जाडी आणि गंजरोधक थराची स्थानिकीकृत सोलणे- होऊ शकते, तर गंजणारा माध्यम सहजपणे अंतर आणि बुरांमध्ये जमा होऊ शकतो, ज्यामुळे खड्डे गंजतात आणि खड्डे पडतात. म्हणून, मशीनिंग प्रक्रियेतील गंज प्रतिबंधाचा मुख्य भाग म्हणजे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आणि एक सपाट, गुळगुळीत आणि दोषमुक्त मशीनिंग बेस- तयार करणे. मशीनिंग केल्यानंतर, वायवीय ग्राइंडिंग, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग आणि उच्च-दाब पाण्याने धुण्याचे साधन लोखंडी फायलिंग, तेल, कटिंग फ्लुइड आणि बर्र्सच्या वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जातात. तीक्ष्ण कडा टाळण्यासाठी कडा आणि कोपरे गोलाकार आणि चेम्फर्ड केले जातात ज्यामुळे गंजरोधी थराचा असमान संचय होऊ शकतो- आणि प्रभावांमुळे सहज अलिप्तता. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट कटिंग फ्लुइड सक्तीने निषिद्ध आहे, कारण कटिंग फ्लुइडमधील रासायनिक घटक सब्सट्रेटला खराब करू शकतात; म्हणून, मशीनिंग नंतर degreasing उपचार त्वरीत केले जाते.
गंज प्रतिरोधक योक प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये पृष्ठभाग उपचार ही सर्वात महत्त्वपूर्ण आणि थेट गंजरोधक पद्धत आहे. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाला दाट, अत्यंत चिकट आणि गंजरोधक-संरक्षणात्मक थराने झाकून, ते उपरोधक माध्यमांपासून सब्सट्रेट पूर्णपणे वेगळे करते. उत्पादनाचा वापर, खर्चाची आवश्यकता आणि गंज संरक्षण आयुर्मान यावर अवलंबून, उत्पादनादरम्यान वेगवेगळ्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियांचा वापर केला जातो. या प्रक्रियांचे तीन मुख्य प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले आहे: पारंपारिक विरोधी-गंज, प्रबलित विरोधी-गंज, आणि विशेष गंजरोधी-. प्रत्येक प्रक्रियेत कठोर उत्पादन ऑपरेशन वैशिष्ट्ये आहेत.
हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग अँटी-गंज: ही सध्या देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय दोन्ही स्तरावर गंजरोधक योक प्लेट्स-उत्पन्न करण्यासाठी सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पृष्ठभाग-विरोधी-गंज प्रक्रिया आहे. हे कार्बन स्टील आणि कमी-मिश्रित स्टील सब्सट्रेट्ससाठी योग्य आहे, चांगले गंजरोधक कार्यप्रदर्शन, मध्यम किंमत आणि दीर्घ सेवा आयुष्य देते. हे अंतर्देशीय आणि सौम्यपणे संक्षारक वातावरणात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
हॉट-डिप गॅल्वनाइझिंग + सीलिंग कोटिंग कंपोझिट अँटी-गंज: किनारपट्टीचे क्षेत्र, जवळचे-किना-याचे क्षेत्र, मध्यम औद्योगिक प्रदूषण आणि दमट आणि पावसाळी परिस्थिती यासारख्या मध्यम संक्षारक वातावरणांना लक्ष्य करून, ही पद्धत गरम-डीप गॅल्वनाइझिंग लेयरमध्ये सीलिंग कोटिंग जोडते, "डिप गॅल्वनाइझिंग फॉर्म डुप्लिकेट प्रोटेक्शन" सेंद्रीय सीलिंग थर." हे गंज संरक्षण आयुर्मान लक्षणीयरीत्या वाढवते आणि निर्यात योक प्लेट्ससाठी सामान्यतः वापरले जाणारे प्रबलित{7}}गंजरोधी समाधान आहे.
गंज संरक्षणासाठी झिंक-ॲल्युमिनियम कोटिंग: उच्च-शक्तीचे स्टील आणि वेल्डेड संरचनांनी बनवलेल्या योक प्लेट्ससाठी योग्य. हे पिकलिंगमुळे होणारे हायड्रोजन भ्रष्ट क्रॅकिंग टाळते आणि त्याची गंज प्रतिकार सामान्य गरम-डिप गॅल्वनाइजिंगपेक्षा जास्त आहे. हे EU पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करते आणि युरोप, अमेरिका, जपान, दक्षिण कोरिया आणि कठोर पर्यावरणीय आवश्यकता असलेल्या इतर प्रदेशांना निर्यात करण्यासाठी योग्य आहे.
स्टेनलेस स्टील पिकलिंग आणि पॅसिव्हेशन गंज संरक्षण: 304, 316 आणि 2205 स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेल्या गंज-प्रतिरोधक योक प्लेट्ससाठी, पिकलिंग आणि पॅसिव्हेशन ही मुख्य पृष्ठभाग गंज संरक्षण प्रक्रिया आहे. अतिरिक्त कोटिंग आवश्यक नाही; स्टेनलेस स्टीलची स्वतःची पॅसिव्हेशन फिल्म पुनर्संचयित करून आणि मजबूत करून गंज संरक्षण प्राप्त केले जाते. हे एक दीर्घ-टिकाऊ, देखभाल-विनामूल्य गंज संरक्षण उपाय आहे.
