मल्टी-होल योक प्लेट्स

 

मल्टी-होल योक प्लेट्स विविध प्रकारच्या मॉडेल्समध्ये येतात आणि उत्पादन आणि डिझाइनच्या दृष्टीकोनातून त्यांचे अनेक प्रकारे वर्गीकरण केले जाऊ शकते, जसे की छिद्रांची संख्या, आकार आणि सामग्री. खाली, आम्ही सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या योक प्लेट्सवर लक्ष केंद्रित करू आणि वर्गीकरण देऊ:
छिद्रांच्या संख्येनुसार वर्गीकरण:सामान्यतः 4-होल योक प्लेट्स वापरल्या जातात, दुहेरी इन्सुलेटर स्ट्रिंग आणि दुहेरी-स्प्लिट कंडक्टर कनेक्शनसाठी योग्य असतात, 330kV उच्च-व्होल्टेज ट्रान्समिशन लाइन्समध्ये वापरल्या जातात. 5-होल योक प्लेट्समध्ये सामान्यत: उपविभाजन असते आणि उपकरणे त्रिकोणी असतात. 8 किंवा अधिक छिद्रे असलेल्या योक प्लेट्स 800kN पर्यंत ब्रेकिंग लोड सहन करू शकतात, अल्ट्रा-उच्च-व्होल्टेज परिस्थितींसाठी योग्य आहेत.
आकार आणि रचना: सामान्यतः त्रिकोणी आणि आयताकृती रचना वापरल्या जातात. ट्रान्समिशन लाईनच्या कोपऱ्यांवर कोन असलेल्या जोडणीसाठी त्रिकोणी संरचना योग्य आहेत, तर आयताकृती संरचना अधिक स्थिर असतात आणि समान रीतीने ताण वितरीत करतात, वेगवेगळ्या भारांसह वीज कनेक्शनच्या परिस्थितीशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळवून घेतात.
साहित्याचे वर्गीकरण: मुख्य प्रवाहातील साहित्य कार्बन स्टील आणि डक्टाइल लोह आहेत, ज्यामध्ये गरम-गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभाग बुडवून पोशाख प्रतिरोधकता आणि मध्यम किंमत आहे. स्टेनलेस स्टील उपरोधक वातावरणासाठी उपयुक्त आहे, समुद्राच्या पाण्यातील मीठ स्प्रे गंजला प्रतिकार करते आणि दीर्घकाळ वापरण्यासाठी शक्ती कमी होण्यास प्रतिबंध करते-.
लोड क्षमता:मल्टी-होल योक प्लेट्स मध्यम आणि कमी व्होल्टेज लोडसाठी योग्य आहेत. प्लेट्स कमी-व्होल्टेज रेषांसाठी योग्य असतात, तर हेवी-ड्युटी योक साधारणपणे 100kN पेक्षा जास्त असतात, ज्यामुळे ते अल्ट्रा-उच्च-व्होल्टेज रेषांसाठी योग्य बनतात. ते मजबूत कंडक्टर तणाव आणि जड उपकरणांचे भार सहन करू शकतात.

मल्टी-होल योक प्लेट्सच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, ड्रिलिंग प्रक्रिया सर्वात महत्वाची असते, थेट असेंबली अचूकता, लोड हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि स्थिरता निर्धारित करते. उत्पादनादरम्यान, सामग्री गुणधर्म आणि छिद्र अचूकतेच्या आवश्यकतांवर आधारित योग्य प्रक्रिया उपकरणे आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे. अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी छिद्रांचे परिमाण, लंबकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा यासारख्या प्रमुख निर्देशकांवर कठोर नियंत्रण वापरणे आवश्यक आहे. खाली, आम्ही याबद्दल तपशीलवार चर्चा करू:

तयार करणे: रेखांकनांच्या आधारे, भोक व्यास, भोक अंतर सहिष्णुता, भोक लंबता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा इत्यादीसह भोक स्थितीचे मापदंड स्पष्ट करा. मशीनिंग दरम्यान वर्कपीस विस्थापन होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी एक समर्पित फिक्स्चर निवडा, स्थिती अचूकता ±0.05 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान;
ड्रिलिंग: व्यास > 10 मिमी किंवा उच्च-परिशुद्धतेच्या छिद्रांसाठी, मोठ्या-व्यासाच्या ड्रिलसह थेट मशीनिंगचा कटिंग प्रतिकार कमी करा. जाड प्लेट्ससाठी, मार्गदर्शक छिद्र प्रभावीपणे कटिंग उष्णता पसरवू शकतात आणि वर्कपीसचे विकृत रूप टाळू शकतात;
फिनिशिंग: मशीन रीमर वापरा, रीमिंग भत्ता 0.1-0.2 मिमी नियंत्रित करा, कटिंग गती 10m/मिनिटापेक्षा कमी किंवा समान, फीड रेट 0.2-0.3mm/r. रीमिंगद्वारे ड्रिलिंग केल्यानंतर मितीय त्रुटी दुरुस्त करा, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 1.6μm पेक्षा कमी किंवा समान करा;
होल ट्रीटमेंट: होल ओपनिंगमधून बुर आणि तीक्ष्ण कडा काढून टाकण्यासाठी 0.5 × 45 डिग्री -1 × 45 डिग्रीच्या चेम्फर आकाराचे चेम्फरिंग टूल वापरा, असेंब्ली दरम्यान फास्टनर्स आणि इन्सुलेटर फिटिंग्जवर ओरखडे पडू नयेत आणि ताण एकाग्रता टाळा.

मल्टी-होल योक प्लेट्सची निर्मिती प्रक्रिया खूप महत्त्वाची आहे. उत्पादनांची गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी आम्ही उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक चरणाची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करतो आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणारी कोणतीही उत्पादने कारखाना सोडणार नाहीत.